我是机电2051的邱主敏。

通过到企业中实习，将在校所学的理论知识实践化、实操化，将理论与实践相结合，进一步理解对工作中从理论应用到实践，再从实践中转变为理论的过程，不仅积累工作经验、社会阅历，养成优良的工作习惯，也能了解实际生产线流程、机械设备原理及组成，和技术准则和工艺要求。在实践的过程中对机械装配的理论指导和设备工艺有了更进一步的认识，同时也锻练了我在工作中的实操动手能力。

在实操中，我们所组装的产品只有0和100的区别，产品质量是要有保障的，我们在工作上出现组装质量问题就是0，要确保所做这道工序是百分之百无误的才能进行操作，否则就不要对物料设备有任何动作。我们激光器组装区是产品质量的第一道关卡，也是质量检验的第一道门。核实物料情况，有问题的走质量问题清单、报备、等待专业人员来解决来料问题。这样的流程一是能反应物料的质量问题，二是确保所装配物料质量没问题，这样在进行复查的时候也是有所保证的。这也是在装配中针对来料产品质量的检验以及对后续组装其它物料有质量的保障。通过这一段时间机械装配的实践，也渐渐锻练自己针对来料质量有问题该怎么解决，预防质量缺陷与漏洞。

我在面对质量问题的时候，要在失误中找到自身的不足，接受师傅、同事们的教诲，并加以改正。装配不要怕慢，但该学的时候要学好，出差错的地方下次记清楚，进一步熟悉组装步骤要点，谨记犯过的错误。在实操中遇到不确定的工序一定要虚心请教企业师傅，耐心倾听，牢记师傅教授这道工序的方法，避免在机械组装过程中物料出现质量问题，要一个步骤接一个步骤的来，在保质保量的情况下提高自身的工作效率，组装机械质量是100就是对自己在实习工作中的另一种的认可。

我在机械装配中也会遇到组装步骤繁琐、螺丝拧不上、电气元件难安装、线路板安装不顺畅、走线有难度等等，其实就是没有掌握正确的装配方法，熟悉方法之后，装配次数多了，组装技巧也就慢慢熟悉了，难点也就不成问题了，组装起来也会得心应手了，有些问题也就迎刃而解了。我先装了一台8千瓦的FD90，功率较大，所用主电源开关是6平方米的线，走线的时候就给我上了一课，有的线很粗，我把线槽修剪了才能把线藏进线槽里，接线走线考究的就是一个耐心和细心，对好线标的同时，走一根线跑一根线，藏在线槽里，也是需要熟练度和记忆力的。水分流器更是难塞，8千瓦的电柜用的是四个模块，电柜上下空隙很小，我安装的时候费了九牛二虎之力还是不行，气的我不停挠头，最后只能请徐师傅帮忙把水分流器塞进去。

机械装配的时候需要细心和耐心，当自己静下心来去组装会装配的很顺畅，也能保持一个很清晰的思路，下一步要组装什么物料，去找什么类型的工具，有目的、有计划的去装配，机械组装出来的整机会很美观，也容易排查故障，不容易出现装配质量问题，效率也会大大提高。耐心、细心的去装配机械，加上企业师傅、有经验的同事帮助能让自己更好的投入工作中。接下来的实习中我会更加努力，取人之长，补己之短，提高自身的综合素质。（图/文 邱主敏 审核/孙笪忠）